Die Vorstellungen der modernen Industrie bestehen aus Superlativen. Das Maximum erreichen und das in kürzester Zeit mit immer effizienteren Prozessen. Der Trend geht dabei zu leistungsstarken, sich selbst organisierenden und ressourcenschonenden Produktionsanlagen. Grundlage hierfür ist jedoch die Erfassung und Übertragung der Betriebs- und Diagnosedaten zwischen den Anlagenteilen entlang der Wertschöpfungskette sowie zur Anlagensteuerung. Dementsprechend nimmt die zu übertragende Menge an Daten sowie die Datenübertragungsgeschwindigkeit ständig zu. Der Einsatz von Industrial Ethernet Kommunikation steigt kontinuierlich, was sich durch die Anzahl an Knoten im Feld bemerkbar macht, und verzeichnet schon seit längerem ein größeres Wachstum als die heutige etablierte klassische Feldbus-Kommunikation. Für das Industrie 4.0 Konzept spielen Sensoren eine wesentliche Rolle. Diese müssen in der Lage sein, Messdaten und Diagnosedaten zu erfassen und sich zu identifizieren (elektronisches Typenschild). Der Trend in der Automatisierung ist hier eindeutig. Kübler hat diesen Trend ebenfalls erkannt und hat seinen Schwerpunkt auf die Produktentwicklung einer hoch performanten und effizienten Industrial Ethernet Drehgeber Plattform gelegt.
Vorteile der Industrial Ethernet Plattform
Die neuen Industrial Ethernet Drehgeber basieren auf einer modernen und zukunftssicheren Plattform, die von Kübler sukzessive mit weiteren Protokollen und den damit verbunden Features ausgebaut wird. Daraus entstehen optische Singleturn und Multiturn Drehgeber in einer kompakten Bauweise und einer Baugröße von 58 mm. Die Multiturn Drehgeber sind mit Multiturn-Getriebe oder optisch mit der patentierten „Intelligent Scan“-Technologie, sprich ohne Getriebe, verfügbar. Aufgrund des neuen Designs, ohne klassische Feldbushaube, sind die neuen Drehgeber platzsparend und somit ideal auch für engste Einbauräume. Besondere Kundenwünsche können auf dieser Plattform realisiert werden, Firmware- wie auch Hardware-seitig: Von Telegrammen, speziellen Default Konfigurationen über Zulassungen (Ex 2/22), Oberflächenschutz für extreme Anforderungen, bis hin zu optionalen Features wie beispielsweise Shared Device, Shared Inputs, I&M Records 1-4, CiR, FSU, u.v.m.
Für Kübler ist „Zukunftsfähigkeit“ ein besonderes Merkmal dieser neuen Industrial Ethernet Plattform. Deshalb können weitere Features/Funktionen über ein Update erweitert bzw. ergänzt werden. Schnell und einfach erfolgt dies über den integrierten Webserver im Drehgeber. Dadurch haben Anwender die Möglichkeit auch den zukünftigen Anforderungen in der Applikation gerecht zu werden. Abgerundet wird dies auch mit dem Einsatz der aktuellsten/neusten Protokollstacks, die deutlich mehr Features mit sich bringen. Die neuen Industrial Ethernet Drehgeber sind kompatibel zu den bestehenden Kübler Ethernet Drehgebern. Durch Plug & Play ist der Austausch dabei sehr einfach möglich.
Zukünftig und im Sinne von Industrie 4.0 leistet Kübler einen wesentlichen Beitrag, um ein vollumfängliches Asset-Management zu realisieren. Die Kübler Industrial Ethernet Drehgeber werden eine eigene Verwaltungsschale erhalten, sodass der Anwender direkt über die Cloud auf die erfassten Daten des Drehgeber zugreifen kann, die für Condition Monitoring bzw. für die Realisierung von Predictive Maintenance relevant sind.
Eine Plattform für alle Industrial Ethernet Schnittstellen
Mit der Entwicklung dieser neuen Industrial Ethernet Plattform bietet Kübler sukzessive alle gängigen Industrial Ethernet Protokolle an. Mit klassischen Industrial Ethernet Protokollen wie PROFINET, erweitert um die Applikationsprofile PROFIdrive oder PROFIenergy, EtherCAT und Ethernet/IP.
Neben den Protokollen sind auch Features wie integrierter Webserver und Cyber Security ein Teil der neuen Plattform. Auch sichere Ethernet Protokolle für funktionalen Sicherheit wie PROFIsafe, FSoE oder CIP-Safety sind für die Umsetzung eingeplant.
Mit Blick in die Zukunft werden OPC-UA und MQTT die Vorteile der Industrial Ethernet Plattform im Sinne eines konvergenten Netzwerks bieten. Das langfristige Ziel von Kübler ist es, alle gängigen Industrial Ethernet Schnittstellen zu bedienen und das auf einer gemeinsamen Plattform, bei der sich die Drehgeber von der Mechanik über das Gehäuse und grundlegender Elektronik nicht unterscheiden. Mit dieser neuen Generation an Industrial Ethernet Drehgebern verfolgt Kübler das Ziel, seinen Kunden maximale Funktionalität zu bieten, um Industrie 4.0 Anwendungen direkt und einfach umzusetzen.
PROFIsafe Drehgeber
Der Sendix F58 PROFINET Drehgeber von Kübler basiert auf der neuen Industrial Ethernet Plattform und hat sich am Markt bereits etabliert. Als nächster Schritt für den Ausbau dieser neuen Drehgeber-Familie präsentiert Kübler den neuen SIL3-zertifizierten Sendix S58 PROFIsafe. Dieser sichere Singleturn Drehgeber überträgt bis zu 16 Bit safe bzw. bis zu 24 Bit non-safe, sowie eine voll redundante Multiturn Information von 12 Bit safe. Wie bereits der PROFINET Drehgeber im 58 mm Gehäuse ist der neue Sendix S58 PROFIsafe mit den aktuellsten Profilen (PROFINET v2.35/ PROFIsafe Profil v2.6, PROFIdrive Profil v4.2, ENCODER Profil v4.2,) ausgestattet. Der Drehgeber entspricht dabei der Encoder Class 4/S2 und stellt die erfassten Mess- und Diagnosedaten über Safety Telegramme 36/37 bereit.
Mit dem integriertem Webserver ist der neue Sendix S58 zu 100 % zukunftssicher. Weitere Features oder Anpassungen können über diesen schnell und einfach eingespielt werden. Die Marke Sendix steht bei Kübler immer für höchste Robustheit und Zuverlässigkeit. Dank dem robusten Lageraufbau im Safety-LockTM Design sowie der hohen Schutzart bis IP67 sind die neuen PROFIsafe Drehgeber beinahe für jede Anwendung geeignet.
Eine sichere vernetzte Zukunft – PROFIsafe Drehgeber mit Cyber Security
Die intelligente Vernetzung aller Komponenten, Maschinen und Anlagen bietet auch Spielraum für mögliche Hackerangriffe. In den letzten Jahren wurden immer mehr Unternehmen von Hackerangriffen ganz oder teilweise lahmgelegt. Hierbei mangelt es an Sicherheitskonzepten und Schutzmaßnahmen. Die internationale Normenreihe für Cyber Security in der Industrieautomatisierung (IEC 62443) setzt sich mit dieser Herausforderung auseinander. Daraus leiten sich einige Normen, Richtlinien und Standards für Betreiber, Integratoren und Hersteller ab. Die Verbesserung der Integrität und Verfügbarkeit von Komponenten, der sogenannten Industrial Automation and Control Systems (IACS), sollen die Sicherheit der Anlagenbetreiber und somit Schwachstellen des Systems auf ein Minimum reduzieren.
