Entstaubung

Zwei Portalfräsmaschinen des Typs PowerTec 3500 FP des Herstellers Waldrich Coburg dienen zur trockenen Fräsbearbeitung von Druckmaschinengroßteilen bei Koenig & Bauer, einem der größten Druckmaschinenhersteller der Welt. Die Fräsmaschinen sind über ein gemeinsames Palettensystem zu einem flexiblem Fertigungszentrum verknüpft .

Beim Bearbeitungsprozess entsteht Staub als Schadstoff, Teile davon als alveolengängiger und damit sehr lungenschädigender Feinstaub. Diesen Schadstoff gilt es aus der Umgebungsluft effektiv abzuscheiden. Um Energiekosten zu sparen, sollte das Filtersystem im Umluftbetrieb arbeiten.

Es war beabsichtigt, einem Komplettlieferanten die Lösung dieser komplexen Aufgabe zu übertragen, der sich für die Konzeption und Konstruktion des speziell zugeschnittenen Filtersystems verantwortlich fühlt, aberauch Produktion, Montage vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung übernehmen kann.

Problemlösung
Aufgrund der Vorgaben war klar, dass ein Patronenfilter der SFC-Serie das Herz der Lösung bildet. Für die Filterpatronen ''Nanofaser FR'' liegen Zertifikate (BIA M, MERV 15 und F9 EN799) vor, die die Eignung zur Abscheidung von lungengängigem Feinstaub nachweisen. Als echter Oberflächenfilter verhindert das Netz aus diesen extrem feinen Nanofasern das Eindringen des Staubes in das Filtersubstrat und hemmt die Tiefenfiltration wirksam. UAS-Nanofasern haben nur noch 70-150 Nanometer Dicke und sind die feinsten Nanofasern im industriellen Staubfilterbereich.

Dadurch verharrt der Druckverlust während des Betriebes auf deutlich niedrigerem Niveau gegenüber konventionellen Polyesterpatronen, was Energiekosten spart und die Umwelt schont. Der Oberflächenkuchen aus Staub wird mit der patentierten Druckluftabreinigung der SFC-Patronenfilter außerdem wesentlich besserentfernt und verlängert die Standzeiten der Filterpatronen enorm.
Wie zuvor angerissen, war es zwingend notwendig, eine zugeschnittene Lösung zu finden, die auf der einen Seite Energie spart, auf der anderen Seite dennoch hohe Standzeiten gewährleisten konnte. Dazu setzte dasUAS Engineering an vorhandenen Konzepten und Zeichnungen an, um daraufbasierend den Druckverlust des Filtersystems zu berechnen und den passenden (verbrauchsmäßig kleinsten) Ventilator zu finden.

Außerdem hatte der Kunde besondere Lackiervorschriften, die UAS in der eigenen Lackierkabine realisierte. Ergänzend wurde die Filtersteuerung mit potentialfreien Kontakten erweitert, um Zustände an die Leitwarte zu melden bzw. Steuerungseingriffe zu ermöglichen.
Nach Installation der maßgeschneiderten Anlagen wurde noch die Inbetriebnahme erfolgreich durchgeführt. Überdies bestünde die Option, Schadstoffmessungen durch den UAS-Service vornehmen zu lassen.

Erläuterung
Als Portalfräsmaschine oder Portalfräswerk bezeichnet man eine Fräsmaschine, deren Fräskopf an einem Querbalken zwischen zwei Stützelementen geführt wird, wodurch sich namensgebend ein Portal bildet. Das Werkstück wird jenach Bauform auf einem fest installierten Spanntisch oder einem Spannfeld platziert, sofern das Portal verfahrbar ist bzw. auf einem durch das Portal verschiebbaren Spanntisch bei feststehender Portalkonstruktion.
Portalfräsmaschinen in Industriemaschinengröße eignen sich für die effektive Bearbeitung großer Flächen und werden gern zum Planfräsen eingesetzt. Weitere Anwendungen finden sich in der Oberflächenbearbeitung, -veredelung und Gravur für Werkstücke aus Metall oder NE-Metallen.
Verwender der Maschinen schätzen durch die sehr starre Bauform die Positioniergenauigkeit der eingesetzten Fräswerkzeuge. Sie liegttrotz der häufig extremen Ausmaße der Maschinen sehr hoch bei bis zu 5/1000 mm. Entsprechend ist die Bauform auch relativ unempfindlicher gegenüber Vibrationen, was besonders beim Wunsch nach hoher Maßhaltigkeit, Oberflächengüte oder bei hoher Zerspanungsleistung eine sehr wichtige Voraussetzung darstellt.