Flächenelemente für Prüfstation

Bei der Herstellung von Kartenlesern für Speicherkarten, wie sie in Videokameras, Mobilfunktelefonen oder Ähnlichem verwendet werden, spielt die Qualitätsprüfung eine wichtige Rolle. Jedes Bauteil muss in sich absolut gleich sein, damit die dazu gehörigen Karten auch ausgelesen werden können. Steht nur ein Kontakt zu weit vor, oder stimmt ein Abstand nicht, kann das Gerät seine Funktion nicht erfüllen. Für einen Zulieferer entwickelte die Firma itus-Industrietechnik und Sondereinrichtungen-GmbH eine Maschine, welche die Qualitätsprüfung übernimmt. Der Prüfprozess: Auf einem Taktband liegend werden die einzelnen Kartenleser in das Maschinengehäuse Richtung Prüfstation gefahren. Ein Schwenkarmroboter entnimmt mit einem speziellen Sauggreifer den Kartenleser vom Band und legt ihn auf das Prüffeld, welches von vier elektronischen, fest installierten Kameras umgeben ist. Prüfstation zur Kontrolle von Kartenlesern. Links: Schwenkarmroboter. Anschließend schwenkt der Greifer aus dem Sichtfeld der Kameras. Faktoren wie die Maßrichtigkeit, Lagekontrolle der einzelnen Kontakte, die vorhandene Höhe oder Gebogenheit werden bei diesem Arbeitsschritt kontrolliert. Nach erfolgreicher Qualitätskontrolle legt der Roboter den Kartenleser auf ein zweites Band in eine Blisterverpackung, die mit einer Deckelfolie von einer Spule außerhalb des Maschinenraums laufend verschlossen wird. Vor dem Verpackungsband befinden sich 4 Ablagestellen für unterschiedliche Kriterien zur NIO-Ausschleusung. Je nach Fehlertypus wirft der Schwenkarmroboter den Kartenleser in einen der definierten Auswürfe. Der gesamte Prüfprozess findet in einer Taktzeit von 1,2 Sekunden statt. Bei Handykartenlesegeräten kann durch Wechseln des Roboterarms mit einem 5-fach-Greifer die Taktzeit sogar auf 0,6 Sekunden reduziert werden. Die Maschine kann mehrere Typen von Kartenlesern kontrollieren und darüber hinaus je nach Größe des Kartenlesers auch Prüfgeschwindigkeit und Zufuhr regulieren. Um den hohen Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden, wurde nicht nur das Grundgestell, sondern auch die Schutzeinhausung komplett aus der Baureihe 8 und 6 mit Flächenelementen des MB Systembaukasten von item Industrietechnik realisiert.