Großlagermontage durch Induktionserwärmung

Mit der Induktionserwärmung durch Mittelfrequenztechnik bietet der Industrial Aftermarket der Schaeffler Gruppe Industrie einen speziellen Service zur einfachen und wirtschaftlichen Erwärmung großer Wälzlager und anderer ringförmiger Stahlteile. Die verwendete Mittelfrequenzanlage verfügt über flexible Induktoren, die ein schnelles, sicheres und kontrolliertes Anwärmen ermöglichen. Kunden, die z.B. aus der Schiffs-, Stahl- oder Windindustrie stammen, profitieren von einem einzigartigen Komplettangebot – bestehend aus Lagererwärmung und Montageunterstützung.   Der Einsatz der Mittelfrequenztechnik eignet sich für große Bauteile, da gerade bei diesen die Erwärmung mit konventionellen Methoden mit großem organisatorischem und finanziellem Aufwand verbunden ist. Die induktive Erwärmung durch die Anlage von Schaeffler ermöglicht hier eine schnellere Aufheizzeit im Vergleich zu anderen Methoden, da sie eine gezielte Wärmeeinbringung am Werkstück erlaubt und weitestgehend automatisch abläuft.  Zudem ist die neue Methode äußerst wirtschaftlich, da sich im Vergleich zu anderen Verfahren die Anwärmzeit um die Hälfte verkürzt. Typische Einsatzgebiete sind Lager und Maschinenträger sowie schwer zugängliche Heizzonen.   Als erstes und einziges Unternehmen bietet Schaeffler ein Komplettangebot bestehend aus Lagererwärmung und Montageunterstützung. Kunden erhalten somit die Gewissheit, dass der gesamte Lagerwechsel – vom Ausbau, über die Lagererwärmung bis zum erneuten Einbau – von erfahrenen Monteuren erfolgt. Hierdurch wird die Maschinensicherheit erhöht, das Ausfallrisiko sinkt. Durch die leichte Transportmöglichkeit kann der Service – unabhängig vom Lagertyp und -hersteller – weltweit ausgeführt werden.    In unterschiedlichen Anwendungen hat sich gezeigt, dass mit der neuen Erwärmungsmethode erhebliche Einsparungen erzielt werden können. Auf dem Rohrverlegeschiff Seven Navica in Norwegen verkürzte sich durch den Einsatz der Mittelfrequenzerwärmung und der Montagexperten die Gesamtaustauschzeit eines Steuerbordlagers um einen Tag. Die Betreiberfirma Subsea 7 konnte somit Ausfall- und Montagekosten von circa 120.000 Euro vermeiden.    Weitere Beispiele finden sich in der Wind- und Stahlindustrie. So kam das neue Komplettangebot beim Stahlproduzenten U.S. Steel beim Austausch eines Konverterlagers (Pendelrollenlager, Maße: 950 x 1250 x 300 mm) in der Slowakei sowie  bei einem niederländischen Windenergieanlagenhersteller beim Wechsel eines tonnenschweren Turbinenlagers (Kegelrollenlager, Maße: 1200 x 1500 x 185,2 mm) zum Einsatz. In beiden Fällen konnte durch die neuartige Anwärmmethode eine Zeiteinsparung von 50 Prozent im Vergleich zu den bislang verwendeten Anwärmmethoden erzielt werden.