Montageinseln für Bau von Elektronikkomponenten

Der Antriebstechnikhersteller SEW-EURODRIVE erreicht die präzise und schnelle manuelle Montage seiner Elektronik-Komponenten durch den Einsatz ausgeklügelter Montage-Inseln, die auf dem Arbeitsplatzsystem von MiniTec basieren. Das durchdachte System, inklusive der innovativen Verbindungstechnik, ermöglicht eine Zeitersparnis von rund 50 Prozent in der Montage.   Think global, act local: Lange bevor dieses Schlagwort in aller Munde war, hat SEW-EURODRIVE bereits danach gehandelt. Montagewerke und Niederlassungen in 46 Ländern sind mit Spezialisten aus dem jeweiligen Land besetzt. In elf Fertigungswerken werden sämtliche Komponenten vorproduziert und in 64 über den Erdball verteilten Montagewerken fertiggestellt. Einen großen Anteil am Fertigungsprozess nimmt die präzise Montage der Elektronikkomponenten ein. Diese erfolgt zum großen Teil in Handarbeit, da viele der Montageaufgaben nicht von Maschinen erbracht werden können. Das Bruchsaler Unternehmen setzt hierzu auf durchdachte Montagearbeitsplätze von MiniTec, die als Montage-Inseln gruppiert und verkettet sind. Die Elektronikkomponenten werden ausschließlich in Bruchsal gefertigt. „Wir sind hier so produktiv, dass wir im Wettbewerb mit anderen Ländern bestehen“, erklärt Dr. Michael Kaiser, Werksleiter der Elektronikfertigung. Der Antriebshersteller setzt auf sehr kurze Durchlaufzeiten in der Fertigung.   Wer den Blick durch die Hallen schweifen lässt, findet neben den Montage-Inseln auch Prüfeinrichtungen als kreisförmig angeordnete Arbeitsplätze. Sie alle haben eine gemeinsame Basis: Den Profilsystem-Baukasten des Herstellers MiniTec, inklusive aller wichtigen Komponenten für den Bau von Arbeitsplätzen sowie einer ausgeklügelten Philosophie für ergonomische und produktive Arbeitsplatzlösungen. SEW-EURODRIVE hat sich bereits vor Jahren nach eingehender Prüfung für den deutschen Hersteller als Lieferanten für seine Arbeitsplätze entschieden. Diese strategische Entscheidung schließt einen Großteil der Montagearbeitsplätze weltweit innerhalb der Firmengruppe ein.   Große Gestaltungsfreiheit   Die Gestaltung manueller Montagearbeitsplätze ist entscheidend für einen optimalen Fertigungsfluss, beste Qualität, hohe Ergonomie und Wirtschaftlichkeit der Arbeit. Das Montagemanagement hat aber auch das Umsetzen kurzer Umbau- und Rüstzeiten zu beachten. SEW-EURODRIVE hat dies schon sehr früh erkannt und ein eigenes Team für die Umsetzung der in interdisziplinären Teams geplanten und getesteten Arbeitsplätze aufgebaut. Der Full-Service-Hersteller MiniTec bietet hier mit seinem Systembaukasten genau die richtige Voraussetzung für den Antriebshersteller. Dieser basiert auf einem Alu-Profilsystem und der Universalität und Kompatibilität seiner Komponenten. Eine ausgeklügelte Verbindungstechnik und intelligente Zubehörteile sorgen zudem für große Gestaltungsfreiheit.   Zu Beginn der Zusammenarbeit orderten die Bruchsaler bei MiniTec komplette Arbeitsplätze. Inzwischen werden sowohl die Planung als auch die Montage im eigenen Haus durchgeführt. Eine Besonderheit stellt dabei das Prinzip der Cardboard-Modelle dar. Im Rahmen der Planung neuer Montageplätze entstehen aufgrund der Skizzen Modelle im Maßstab 1:1 aus Karton. Was auf den ersten Blick seltsam anmutet hat einen logischen Hintergrund: Ein realistisches Modell eines Montagearbeitsplatzes eignet sich am besten, um seine reale Eigenschaften herauszufinden. Erst danach folgt die reale Umsetzung mit dem MiniTec Baukasten. Dort stehen neben den Standardprofilen auch alle notwendigen Komponenten bereit: Von Maschinengestellen und Schutzeinrichtungen bis hin zu Fördereinrichtungen. „Da im Prinzip jeder Montagearbeitsplatz eine Sonderanfertigung ist, sind wir zum einen auf einen umfangreichen Baukasten angewiesen, zum anderen lassen wir beispielsweise Profile gleich im richtigen Zuschnitt liefern. MiniTec bieten hier einen flexiblen und schnellen Service, der uns optimal unterstützt“, erklärt Werksleiter Dr. Kaiser.   Schnell und einfach montiert   Im Einsatz sind die MiniTec-Montagearbeitsplätze in der Elektronikfertigung und der mechanischen Fertigung, bei den Service-Centern sowie bei ausländischen Tochterfirmen. Auch diese werden in Bruchsal teilweise geplant und montiert, danach wieder zerlegt und versendet. Vor Ort werden die Montage-Inseln in kurzer Zeit wieder aufgebaut. Ein Vorteil ist dabei auch die weltweite Präsenz des Profilherstellers. Hierbei zeigen sich gleich zwei Stärken des MiniTec-Systems: die Einfachheit der Konstruktion und die Robustheit der einzelnen Komponenten. Die leichten Aluprofile sind sowohl schnell montierbar als auch demontierbar und äußerst stabil. Das ist auch notwendig, denn die Montageinseln werden immer wieder zerlegt oder sogar komplett innerhalb der Hallen umgesetzt.   „Das durchdachte System inklusive der Verbinder spart uns rund 50 Prozent der Montagezeit. Speziell die Verbindungstechnik entscheidet in hohem Maße darüber, wie viel Aufwand zum Erstellen von Konstruktionen benötigt wird und beeinflusst damit auch die Kostenhöhe erheblich“, erklärt Dr. Kaiser. Hier punktet MiniTec mit einem patentierten Profilverbinder, der keinerlei Bearbeiten der Profile erfordert und auch keine konstruktive Planung voraussetzt. Die fertige Verbindung ist verschiebbar, blockiert die freien Profilseiten nicht und stellt die Leitfähigkeit der Gesamtkonstruktion her. Dabei ist die Handhabung denkbar einfach und Zeit sparend. „Das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung wird hier täglich gelebt und die Belegschaft in Bruchsal hat sich den Ruf erworben, äußerst produktiv zu sein“, unterstreicht der Werksleiter.