Neue Hardware und Bedienkonzept für die CNC-Steuerung

Erweiterte Konnektivität, mehr Nachhaltigkeit und höhere Cybersicherheit

  • Zum neu gestalteten Bedienkonzept Sinumerik 828D MCP gehören deutlich größere und innovativ gestaltete Bedienfelder mit 12,1-Zoll- und 15,6-Zoll-Screens sowie mechanische Tasten. (c) Siemens
    Zum neu gestalteten Bedienkonzept Sinumerik 828D MCP gehören deutlich größere und innovativ gestaltete Bedienfelder mit 12,1-Zoll- und 15,6-Zoll-Screens sowie mechanische Tasten. (c) Siemens
  • Die neuen Prozessoreinheiten PPU271.5, PPU270.5, PPU290.5 und PU272.5 bieten eine Vielzahl von Funktionen und Möglichkeiten, die Produktivität, Nachhaltigkeit und Effizienz von Fertigungsprozessen steigern. (c) Siemens
    Die neuen Prozessoreinheiten PPU271.5, PPU270.5, PPU290.5 und PU272.5 bieten eine Vielzahl von Funktionen und Möglichkeiten, die Produktivität, Nachhaltigkeit und Effizienz von Fertigungsprozessen steigern. (c) Siemens
  • Neue Hardware und Bedienkonzept für die CNC-Steuerung
    Neue Hardware und Bedienkonzept für die CNC-Steuerung

Unter dem Motto „Accelerate transformation for a sustainable tomorrow“ präsentiert Siemens neue Hardware für die CNC-Steuerung Sinumerik 828D, die speziell auf den Kompakt- und Mittelklasse-Maschinenmarkt zugeschnitten ist. Die neuen Prozessoreinheiten PPU271.5, PPU270.5, PPU290.5 und PU272.5 sowie das neu gestaltete Bedienkonzept Sinumerik 828D MCP bieten eine Vielzahl von Funktionen und Möglichkeiten, die Produktivität, Nachhaltigkeit und Effizienz von Fertigungsprozessen steigern.

Run MyVirtual Machine auch für Sinumerik 828D möglich 

Mit den neuen Prozessoreinheiten ist das Upgrade der Sinumerik 828D auf die Softwareversion 5.24 möglich und somit der Weg frei für Sinumerik Run MyVirtual Machine. Wie bei der Sinumerik One, der Digital Native Steuerung, ermöglicht Run MyVirtual Machine die Erstellung, Validierung und Optimierung von NC-Programmen mit einem digitalen Zwilling der Maschine, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das verkürzt die Einrichtezeit an der realen Maschine um bis zu 20 Prozent und minimiert Fertigungsrisiken. Zusätzlich sind der Arbeitsraum der Maschine, Aufspannung, Werkzeug- und Materialabtrag in allen Phasen des NC-Programms bis ins Detail visualisierbar. Mögliche Kollisionen können somit bereits im Vorfeld erkannt und eliminiert werden. Das Training neuer Mitarbeiter mit Run MyVirtual Machine spart zudem Maschinenzeit und minimiert das Risiko von Schäden durch Fehlbedienung. 

Neu gestaltetes Bedienkonzept 

Passend zu der neuen Generation der Prozessoreinheiten wird das neu gestaltete Bedienkonzept Sinumerik 828D MCP eingeführt. Damit bringt Siemens auch für die Sinumerik 828D eine noch intuitivere Maschinenbedienung auf den Markt, die CNC-Anwendern mehr Komfort, Effizienz und Flexibilität bietet. Zum neu gestalteten Bedienkonzept Sinumerik 828D MCP gehören deutlich größere und innovativ gestaltete Bedienfelder mit 12,1-Zoll- und 15,6-Zoll-Screens sowie mechanische Tasten. Mit Create MyHMI /3GL können zusätzlich weitere Anpassungen der Benutzeroberfläche für spezifische Anwendungsbereiche vorgenommen werden.

Erweiterte Konnektivität, Transparenz im Bereich Energieeffizienz und verbesserte Security-Funktionen 

Die neuen Prozessoreinheiten verfügen über eine X120-Schnittstelle, was die Verbindung mit externen Geräten wie Sinumerik HT (Handheld Terminal) 10 oder Edge-Geräten ermöglicht. Das erweitert die Einsatzfähigkeit und erhöht die Produktivität. Durch die Ctrl-E-Tastenkombination erhält der Anwender zudem eine umfangreiche Analysefunktion, die Transparenz bezüglich des Energieverbrauchs herstellt. Im Bereich Cybersicherheit bieten die neuen Prozessoreinheiten Sicherheitsfunktionen wie Sicherheitsarchiv, Benutzerverwaltung und Zertifikatsspeicher und schützen so vor Manipulation und Produktpiraterie.

Mit der neuen Hardware und der damit verbundenen neuen Software für die Sinumerik 828D ebnet Siemens auch hier den Weg in die Welt der Digitalen Zwillinge zu mehr Flexibilität, Produktivität und Nachhaltigkeit. Zugleich erweitert sich der Anwendungsbereich der Steuerung von Dreh-, Fräs- und Schleiftechnologie auf die Bereiche Power & Energy, Electronics & 5G, Automotive und mehr.