Brady Corporation, ein globaler Experte für hochwertige Kennzeichnungslösungen, hat ein innovatives und federleichtes (<2 g) RFID-Etikett auf den Markt gebracht. Das selbstklebende Etikett kann direkt vor Ort gedruckt und programmiert werden. Es ist äußerst beständig und widersteht Abrieb, Temperaturen und Chemikalien, die bei der Herstellung und Wartung von Flugzeugen sowie während des Flugbetriebs üblich sind.
Vorteile der RFID-Kennzeichnung von Bauteilen
Die effiziente und fehlerfreie Bauteilkennzeichnung wird in komplexen und globalen Lieferketten immer wichtiger, und intelligente RFID-Kennzeichnungssysteme können diese Anforderung zuverlässig erfüllen. Durch die Kennzeichnung aller Bauteile mit einem RFID-Etikett können Hersteller in der Luft- und Raumfahrt mehrere Vorteile erzielen: automatisierte Dateneingabe, transparente Echtzeit-Einblicke in die Produktion, den Bestand und die Lieferkette sowie optimierte Geschäftsprozesse. Fluggesellschaften können den Lebenszyklus von Bauteilen automatisch überwachen, die Sicherheit verbessern und die Wartungseffizienz steigern.
Federleicht
Brady hat ein äußerst beständiges Kennzeichnungsetikett mit integriertem RFID-Chip und einem Gewicht von weniger als 2g entwickelt. Das RFID-Etikett haftet zuverlässig auf Metallen und Verbundstoffen sowie auf flachen und gekrümmten Oberflächen. Es ist auch ohne Schutzlaminat gegen extreme Umgebungsbedingungen beständig. Der druckempfindliche Klebstoff ermöglicht das einfache Anbringen auf unterschiedlichen Bauteilen.
Drucken und Programmieren vor Ort
Mithilfe der RFID-Lösung "Drucken und Programmieren" von Brady können Anwender direkt vor Ort gleichzeitig den RFID-Chip programmieren und das Etikett mit einer Druckqualität von 600 dpi bedrucken. Zum Drucker gehört eine intuitive Software mit Optionen für die manuelle oder vollautomatische Dateneingabe sowie einem integrierten Überprüfungsprozess, der die präzise Bauteilkennzeichnung sicherstellt. Zudem erfüllt die Software alle Vorgaben des für die Luft- und Raumfahrt maßgeblichen Regelwerks ATA Spec 2000. Mithilfe der Vor-Ort-Konfiguration können Hersteller in der Luft- und Raumfahrt RFID-Etiketten von Brady in weniger als 15 Sekunden drucken und programmieren. So steht eine lückenlose Bauteildokumentation zur Verfügung, die ganz ohne Papier auskommt und immer beim Bauteil verbleibt.
Vollautomatische Lösung
Brady kann vorbedruckte und programmierte RFID-Etiketten nach Herstellerspezifikationen liefern. Alternativ können Kunden leere RFID-Etiketten erwerben und diese nach Bedarf direkt vor Ort bedrucken und programmieren. Diese Lösung kann durch Scanner erweitert werden, die mit ERP-Systemen verbunden sind und Informationen in RFID-Chips einlesen. Dies ermöglicht die lückenlose und automatische Nachverfolgung von Bauteilen während des gesamten Fertigungsprozesses. Im Rahmen des automatischen RFID-Systems werden strategische Daten erfasst, die Prozessverbesserungen und genauere Prognosen der Bauteilproduktion ermöglichen. Zudem können Sicherheitsbestände reduziert werden, und nicht zuletzt wird eine höhere Kundenzufriedenheit erzielt.
