Das Unternehmen
Die holcim (Süddeutschland) GmbH ist eine Tochtergesellschaft des weltweit tätigen Baustoffkonzerns holcim Ltd. holcim Süddeutschland ist ein starker, offener und zuverlässiger Lösungsanbieter rund um die Baustoffe Zement, Kies und Beton.
Das Projekt
Mit der Zeit und fortlaufender Entwicklung ergab sich im baden-württembergischen Dotternhausen folgende Situation: Mit Wachsen und Erweitern der Produktion waren im gesamten Werk eine Vielzahl an Visualisierungs-Applikationen / Stand-Alone Wonderware InTouch / verteilt, die direkt an die Steuerungssysteme angeschlossen waren. Diese InTouch-Applikationen waren nicht untereinander vernetzt, was einen erheblichen Wartungs- und Administrations- aufwand verursachte. Zudem war an eine zentrale Produktions-Überwachung nicht zu denken. Dies sollte anders werden.
holcim kontaktierte den langjährigen Partner im Bereich Automatisierungssoftware und Wonderware System-Integrator - Drücker Steuerungssysteme GmbH - mit der Aufforderung, eine Lösung für den zentralen Leitstand zu konzipieren.
Anforderungen
Zum einen sollten die bestehenden Visualisierungspunkte vernetzt und dadurch vom zentralen Leitstand aus den Bereichen Klinkerproduktion, Brennen von Ölschiefer (GÖS-Produktion) sowie Zementmahlung überwacht und gesteuert werden. Zum anderen war aufgrund der durchgehenden Rund-um-die-Uhr Produktion das Erreichen einer hohen Verfügbarkeit des Systems ein zentraler und somit wichtiger Punkt. Auch im Falle eines Server-Ausfalls sollte aufgrund der Server-Redundanz eine reibungslose Datenerfassung gegeben sein. Zusätzlich war eine standardisierte Darstellung zu erstellen, womit in allen Bereichen die gleichen Symbole bzw. Objekte für die dieselben Funktionen verwendet werden.
Umsetzung
Das Projekt ist unterteilt in drei Bereiche: Klinkerproduktion, GÖS-Produktion und Zementmahlung. Jeder dieser Bereiche wurde im Zuge des Projekts über zwei Application object Server ins Gesamtsystem integriert. Ebenso befinden sich in jedem der drei Teilbereiche zwei Rechner zur redundanten I/o-Akquise. Ein Teil der Applikation ist Bestandteil der Galaxy, hat aber einen eigenen Daten-Historian, um diesen Teil unabhängig von dem Rest der Applikation betreiben zu können.
Der immense Aufwand für dieses neue System, von der elektrischen Steuerungs-Ebene der Anlagen über den Server bis zur Bildschirmbedienung, lässt sich anhand folgender Zahlen beschreiben: ursprünglich wurden etwa 80.000 Variablen (z.B. Meldetexte, Grenzwerte usw.) generiert, rund 2.600 Visualisierungsbilder erstellt sowie 2.300 Funktionsbausteine in die Prozess-Steuerungen integriert. Damit verbunden war auch die Umstellung von Einzelplatz-Systemen auf eine Zentralserver-Architektur. Mittlerweile werden ca. 153.000 Datenpunkte in einem Intervall von 600 ms übertragen. Die Strukturierung der Daten erfolgt über ca. 18.300 Objekte. Die Visualisierung erfolgt über zwei InTouch-Applikationen mit insgesamt ca. 250 Anlagenfenstern über fünf Terminal Server. Detailfenster sind für ca. 18.000 der oben angegebenen Objekte verfügbar.
Für die Visualisierung über Terminal Server wurden ca. 10.000 Application object-Instanzen erstellt. Ein Datenbankserver beherbergt das Galaxy Repository, die Alarm Datenbank sowie den Wonderware Historian. Für die Aufzeichnung von Analogwerten werden zwei Historian-Systeme mit insgesamt ca. 7.700 Tags verwendet.
Die erstellten InTouch-Applikationen enthalten zum Teil bereits sehr große Übersichtsbilder (ca. 3.000 Referenzen zum Applikation Server je Bild in einer Auflösung von 1.600 X 1.200). Derzeit werden noch weitere Anlagen aufgeschaltet sowie einige Anlagen umgebaut. Nach erfolgreicher Testphase soll das Projekt ausgerollt werden.
Um die Durchführung des Projekts für holcim zu erleichtern und fachgerecht und professionell zu gestalten, stand der Wonderware Partner und ArchestrA zertifizierte System Integrator - Drücker Steuerungssysteme GmbH - bereit.
Ergebnisse
Rund 2 Millionen Euro hat holcim am Standort Dotterhausen dafür investiert, um in dem architektonischen Meisterstück in Sichtbeton alle bisherigen Leitstände Bereiche Klinkerproduktion, GÖS-Produktion und Zementmahlung zusammenzufassen. Gemäß den Anforderungen wurde ein umfassendes und einheitliches Bedienkonzept eingeführt. Es umfasst eine komplett neue Programmierung sowie Visualisierung der genannten Produktionsbereiche.
Somit ist es gelungen, alle wichtigen Schnittstellen zusammenzufassen: Einzelarbeitsplätze, die bisher zum Teil weit voneinander entfernt lagen, sind nun in der großzügigen Leitzentrale untergebracht, von wo aus Produktion und Qualität überwacht und gesteuert werden. U.a. steigert dies die Sicherheit für das Personal und die Produktionsprozesse. Miteingebunden sind auch die Meisterbüros der Produktion sowie das Büro des Plant Performance Engineers. Auch das zuschalten zusätzlicher Bereiche im Nachhinein ist Dank des flexiblen Wonderware- Ansatzes kein Problem und wurde schnell und einfach durchgeführt.
Nutzen
Die deutliche Steigerung der Integration und Arbeitseffizienz machte sich von Anfang an bemerkbar. Denn so futuristisch das Gebäude erscheint, so modern ist die Technik, die darin steckt: Neueste Prozess- und Automatisierungstechnik sowie ein hoher Automatisierungsgrad sorgen für gleichmäßige Prozesse, fördern eine konstant hohe und ausgewogene Qualität und bieten Sicherheit und Umweltschutz.
