Seit Oktober 2015 befindet sich auch eine Miniroboterzelle im Werk, die vom Integrator Paul von der Bank GmbH entwickelt wurde. Auf engstem Raum schweißt in dieser „Welding To Go“ (WTG) 1200 Zelle zuverlässig ein KUKA KR 6 R 700 sixx Roboter aus der KR AGILUS Serie.
Die Paul von der Bank GmbH ist seit fast 60 Jahren ein zuverlässiger Partner von Automobilzulieferern, Unternehmen im Behälterbau und der Heiztechnik oder im Nutzfahrzeug- und Schienenfahrzeugbau in der Schweißtechnik. Das Familienunternehmen hat sich im Laufe der Zeit auch in der Automatisierung der Füge- und Schneidtechnik überregional einen Namen machen können. Die langjährige Erfahrung im Sektor der Schweißtechnik kommt den Kunden zu Gute. So auch die neueste Innovation aus dem Hause Paul von der Bank: Die u.a. bei Brüninghaus & Drissner eingesetzte Schweißanlage WTG 1200. „Die kompakte Bauweise mit integrierter SPS, voll ausprogrammierter Schnittstelle für Stromquellen, Spannfolgen und Sicherheitstechnik machen unsere Mini-Roboterzelle flexibel, leistungsfähig und bezahlbar“, erklärt Cornelia Hornemann, verantwortlich für Produkteinführung, Projektabwicklung und Fertigungsplanung bei Paul von der Bank. Mit den Maßen einer Euro-Palette von 1200x800 mm ist sie die kleinste Roboterzelle für Schutzgasschweißen auf dem Markt. Zudem kann – je nach Anforderungen der Kunden – der jeweils optimale Kleinroboter aus der KR AGILUS Serie flexibel in der Zelle eingesetzt werden. „Wir möchten gerade dem Mittelstand die Vorteile der Automation demonstrieren und die Ängste davor nehmen“, betont die Maschinenbau-Ingenieurin. Denn in der Automobil- und deren Zulieferindustrie werde ein gewisser Grad an Automatisierung vorausgesetzt und auch Lieferantenauditierungen durchgeführt. „Unsere WTG 1200 hilft den kleinen Unternehmen dabei, diese Hürde zu nehmen“, so Hornemann. Daher verleiht Paul von der Bank die neue Roboterzelle auch zu Lehrzwecken an Ausbildungszentren.
Ein Plus an Qualität, Flexibilität und Produktivität dank KR AGILUS Serie
Da KUKA und Paul von der Bank seit 20 Jahren Systempartner sind, kam nur eine KUKA-Lösung in Frage. „Das offene Betriebssystem, die flexibel erweiterbare Programmierumgebung und das große Portfolio an Traglasten sprechen für KUKA“, betont Hornemann. Die Roboter der KR AGILUS Serie sind zudem konsequent auf besonders hohe Arbeitsgeschwindigkeiten ausgelegt. Der in der Mini-Roboterzelle bei Brüninghaus & Drissner integrierte KR 6 R700 SIXX besitzt beispielsweise eine maximale Traglast von 6 kg und eine Reichweite von zirka 706 mm. Die Schiebetüren der WTG 1200 können wahlweise automatisch oder manuell geöffnet werden, bevor ein Werker die Bauteile in die Schweißvorrichtung legt. Erst nach dem Schließen der Türe startet der Roboter die Schweißarbeiten. „Die WTG 1200 verrichtet bei uns zuverlässig ihre Arbeit im Drei-Schicht-Betrieb“, erklärt Markus Nickolai, Fertigungsleiter bei Brüninghaus & Drissner. Mit großem Erfolg: Die Mini-Roboterzelle hat zu deutlichen Produktivitätssteigerungen von bis zu 50 Prozent geführt, da der bedienende Mitarbeiter in die Lage versetzt wird, während der automatischen Fertigung die nächsten Bauteile vorzubereiten. Aber auch die Qualität der Schweißnähte konnte dank der Wiederholgenauigkeit des Kleinroboters spürbar verbessert werden. „Da die WTG 1200 inklusive Stromquelle TPSi ab 50.000 Euro zu haben ist, haben sich die niedrigen Investitionskosten bei einer Laufzeit von 60 Monaten bei 5,42 Euro pro Stunde im Einschichtbetrieb komplett amortisiert“, rechnet Hornemann vor. Auch in dieser Hinsicht sei die Lösung sehr überzeugend. So verwundert es nicht, dass die Paul von der Bank GmbH bereits an der nächsten Minizellen-Generation mit KUKA-Roboter für seine Kunden tüftelt. Die WTG 1500 soll dann über eine externe Achse zum Drehen der Schweißvorrichtung verfügen.
